颗粒给袋式包装机是一种高度集成的自动化包装设备，核心功能是将预设规格的预制包装袋自动输送至包装工位，通过精准计量将颗粒状物料（如食品、化工颗粒、医药颗粒等）填充入袋，再完成封口、打码、检测等一系列工序，最终输出合格的袋装产品。它凭借 “预制袋适配性强、计量精度高、自动化程度高” 的特点，广泛应用于多行业颗粒物料的规模化包装场景。
颗粒给袋式包装机的工作逻辑围绕 “袋 - 料 - 封 - 检” 四大核心环节展开，通过机械结构与电控系统的协同，实现连续、高效的包装作业，具体流程可分为 6 个关键步骤：
预制袋供袋环节
设备通过 “袋仓 + 取袋机构” 实现自动供袋：预制袋整齐堆叠在袋仓内，取袋机构根据设定频率，从袋仓中吸取 / 夹取单张包装袋，输送至下一工位。
关键优势：可适配不同材质、不同尺寸的预制袋，无需更换大量模具，换产效率高。
包装袋开口环节
取袋机构将包装袋输送至开口工位后，设备通过 “吹气装置 + 夹袋爪” 协同工作：吹气装置向袋口内侧吹入压缩空气，使袋口自然张开；夹袋爪同步夹紧袋口两侧，保持开口状态，为后续物料填充预留通道。
颗粒物料计量与填充环节
这是设备的 “核心精度区”，根据颗粒物料的特性（粒径、流动性、堆积密度等），配备不同类型的计量系统，将精准量的物料注入开口的包装袋中
包装袋封口环节
填充物料后，包装袋进入封口工位，设备根据包装袋材质选择对应的封口方式，确保密封性
成品检测与分选环节
封口后，设备通过传感器对成品进行质量检测，剔除不合格产品：
重量检测：称重传感器检测袋装重量，超出设定范围（如缺料、多料）的产品自动剔除。
金属检测：部分机型集成金属探测器，检测物料中是否混入金属杂质（如生产过程中的金属碎屑），保障产品安全。
成品输出环节
合格产品通过输送带输送至后续工序（如装箱、码垛），部分高端机型可搭配 “自动打码机”，在包装袋表面打印生产日期、批次号等信息，实现 “包装 - 溯源” 一体化。
