给袋式包装机作为自动化包装设备，在食品、医药、化工等行业应用广泛，其运行稳定性直接影响包装效率与产品质量。实际操作中，常见问题可归纳为包装密封性异常、物料填充不准确、袋子处理故障、设备运行故障四大类，今天先了解包装密封性异常（最核心问题之一）密封性差会导致物料受潮、变质或泄漏，是影响产品保质期的关键问题，常见表现为 “袋口漏封”“封边起皱”“封口有气泡 / 杂质”。
一、常见现象：袋口漏封、未封牢
核心原因：
1. 热封温度过低，未达到薄膜熔点；
2. 热封压力不足，袋口未压实；
3. 热封时间过短，热量未充分传递；
4. 热封刀表面磨损 / 变形，接触不平整。
解决方案
1. 按薄膜材质（如 PE、PET/PE 复合膜）调整热封温度（一般 PE 膜 120-160℃，复合膜 150-190℃）；
2. 检查热封气缸压力，调节调压阀至合适压力（通常 0.4-0.6MPa）；
3. 延长热封时间（通过 PLC 参数调整，一般 0.5-2s）；
4. 打磨热封刀表面或更换新刀，确保刀面平整。
二、常见现象：封边起皱、不平整
核心原因：
1. 袋子本身热收缩率不一致（如薄膜厚薄不均）；
2. 热封刀与压刀对齐偏差，受力不均；
3. 输送带速度与热封动作不同步。
解决方案
1. 更换合格的包装袋，确保同一批次薄膜厚度偏差≤5%；
2. 松开热封刀固定螺丝，调整刀的位置，使热封刀与压刀完全贴合；
3. 校准输送带速度参数，确保与热封动作节拍匹配。
三、常见现象：封口有气泡 / 杂质
核心原因：
1. 袋口残留物料（如粉末、液体），热封时形成气泡；
2. 热封环境粉尘过多，杂质附着在袋口；
3. 薄膜表面有油污或水分。
解决方案
1. 加装 “袋口清理装置”（如毛刷、吸气嘴），热封前清除残留物料；
2. 改善设备周边环境，加装防尘罩，定期清洁热封刀表面；
3. 检查包装袋存储环境，避免受潮或沾染油污，使用前烘干（若为吸水性薄膜）。
